近年來,，我國的飲料機(jī)械產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)出的高增長引人矚目。作為一個(gè)處于快速發(fā)展期且擁有廣闊前景的傳統(tǒng)領(lǐng)域,，一些在未來能影響到行業(yè)發(fā)展的問題值得引起重視,。首當(dāng)其沖的便是行業(yè)內(nèi)品牌意識(shí)太差，最直接表現(xiàn)在研發(fā)設(shè)計(jì)和專業(yè)人員培養(yǎng)上的短視,，投入的嚴(yán)重不足制約了行業(yè)的發(fā)展,。
  

   無菌包裝技術(shù)誕生于二十世紀(jì)三十年代，1961年利樂公司首先將紙盒（TetraPak）無菌包裝技術(shù)用于商業(yè)生產(chǎn),，現(xiàn)在PET無菌冷灌裝生產(chǎn)線采用無菌空間進(jìn)行殺菌,，確保整個(gè)灌裝過程達(dá)到無菌要求。
  無菌冷灌裝是指在無菌條件下對(duì)飲料產(chǎn)品進(jìn)行冷（常溫）灌裝,，這是相對(duì)于通常采用在一般條件下進(jìn)行的高溫?zé)峁嘌b方式而言的,。在無菌條件下灌裝時(shí)，設(shè)備上可能會(huì)引起飲料發(fā)生微生物污染的部位均保持無菌狀態(tài),，所以不必在飲料內(nèi)添加防腐劑,，也不必在飲料灌裝封口后再進(jìn)行后期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求,，同時(shí)可保持飲料的口感,、色澤和風(fēng)味。
無菌冷灌裝技術(shù)的關(guān)鍵是保證灌裝封口后的飲料內(nèi)微生物控制在允許范圍內(nèi)（即商業(yè)無菌）,，為了保證無菌冷灌裝的成功,，生產(chǎn)線必須滿足以下基本要求：產(chǎn)品經(jīng)過超高溫瞬時(shí)殺菌達(dá)到無菌狀態(tài)；包裝材料和密封容器要無菌,；灌裝設(shè)備達(dá)到無菌狀態(tài),；灌裝和封蓋要在無菌環(huán)境下進(jìn)行；關(guān)鍵控制點(diǎn)的建立、監(jiān)測,、記錄和控制,。
   冷熱灌裝全方位對(duì)比
   雖然PET無菌冷灌裝發(fā)展時(shí)間不長，但世界幾大著名飲料設(shè)備生產(chǎn)商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝,。以下是無菌冷灌裝和熱灌裝的詳細(xì)比較,。
熱灌裝一般分為兩種:
一種是高溫?zé)峁嘌b，即物料經(jīng)過UHT瞬時(shí)殺菌后,，降溫到85～92℃進(jìn)行灌裝,，同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品回流以保持恒定的灌裝溫度，然后保持該溫度對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌,。
一種是物料殺菌灌裝后在65～75℃進(jìn)行巴氏殺菌并添加防腐劑,。
這兩種方式無需對(duì)瓶子和蓋子進(jìn)行單獨(dú)滅菌，只需將產(chǎn)品在高溫下保持足夠長的時(shí)間即可達(dá)到殺菌效果,。
PET 無菌冷灌裝首先對(duì)物料進(jìn)行UHT瞬時(shí)殺菌,，然后快速降溫至常溫（25℃），進(jìn)入無菌罐中暫存,。其次用化學(xué)消毒劑將瓶子,、蓋子進(jìn)行殺菌，然后在無菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝,，直至完全密封后才離開無菌環(huán)境,。整個(gè)過程物料受熱時(shí)間短，灌裝操作均在無菌環(huán)境下進(jìn)行,，灌裝設(shè)備和灌裝區(qū)也都經(jīng)過消毒處理,，產(chǎn)品的安全性可以得到保證。
PET無菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優(yōu)點(diǎn)在于：
一,、采用超高溫瞬時(shí)殺菌技術(shù)（UHT）,，對(duì)物料的熱處理時(shí)間不超過30秒，最大程度地保證了產(chǎn)品的口感和色澤,，并最大限度地保存了物料中維生素（熱敏性營養(yǎng)素）的含量,。
二、灌裝操作均在無菌,、常溫環(huán)境下進(jìn)行,，產(chǎn)品中不添加防腐劑，從而保證了產(chǎn)品的安全性,。
三,、提高了生產(chǎn)能力，節(jié)約了原材料,，降低了能源損耗,，使產(chǎn)品制造成本降低,。
四、技術(shù)的先進(jìn)性,，可以廣泛適用于灌裝各種飲料,。