山楂汁是市場(chǎng)上比較流行的新型飲料，其對(duì)人體有較大益處,。今天就帶大家了解下山楂汁飲料是如何制作出來(lái)的,，以及山楂汁飲料生產(chǎn)線中所需的設(shè)備：

山楂果實(shí)富含果膠物質(zhì).有機(jī)酸和碳水化合物，汁液少而粘稠,，果肉質(zhì)地緊密,，果核所占比例較大(重量比約20%）。山楂果實(shí)的上述特點(diǎn),，一般都用壓榨法制取山楂原汁,。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的清果汁型各種山楂飲料.山楂果凍制品等,，基本上都是首先采用水質(zhì)滲浸工藝,，抽提出楂內(nèi)的可溶性物質(zhì)，而得到山楂的水質(zhì)滲浸液（習(xí)慣上將此滲浸液稱(chēng)作山楂原汁,，下同,。）然后再以原汁為主料，選用不同的產(chǎn)品**和相應(yīng)的工藝方法,，而制成多種山楂飲料或果凍制品,。

工藝流程原料→挑選→洗滌→壓破→軟化→滲浸→粗濾→澄清→精濾→配料→罐裝→密封→滅菌

一.山楂汁飲料生產(chǎn)線工藝步驟：

1.原料標(biāo)準(zhǔn)

挑選，洗滌：用于生產(chǎn)山楂原汁的原料，其標(biāo)準(zhǔn)基本與泥狀山楂醬的原料標(biāo)準(zhǔn)相同,。從綜合利用的角度出發(fā),，應(yīng)重視兩點(diǎn)：一是利用野生山楂資源，發(fā)展飲料生產(chǎn),。二是以山楂罐頭制品等所剩下腳料,，特別利用山核生產(chǎn)飲料。山楂核是指對(duì)山楂進(jìn)行除核處理時(shí),，連同山楂種子一起被帶出的.附有籽巢.花萼.果蒂和部分果肉的**,，約占山楂原料總重的30～40%。每公斤山楂可替代0.5公斤鮮山楂,，用于生產(chǎn)各種山楂飲料,。這是提高山楂利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益,，搞好山楂綜合利用的一條重要途徑,。

因受熱而腐爛變質(zhì).嚴(yán)重病蟲(chóng)害的山楂必須剔除。山楂的洗滌以除凈泥沙.雜質(zhì)等污物為準(zhǔn),，洗滌浸泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),。

2.山楂的壓榨原理：

壓榨原理，可增加果實(shí)與滲浸介質(zhì)（水）的接觸面積,，對(duì)于加快滲浸速度,，提高滲浸液中可溶性固形物的含量，均是必要的,。

山楂的壓榨原理,，是通過(guò)一對(duì)滾輪的擠壓作用來(lái)完成的,。兩滾輪之間的間隙大小,，可適當(dāng)調(diào)整，以果實(shí)破裂呈偏平狀,，但種子完好不破裂為佳,。如山楂原料果實(shí)小大不一，壓破前應(yīng)對(duì)山楂原料進(jìn)行分級(jí)處理（此工序應(yīng)在挑選和洗滌前進(jìn)行）,。如以山楂為原料生產(chǎn)原汁,，不必進(jìn)行壓榨處理。

3.軟化：

用滲浸法制取原汁,，影響原汁的風(fēng)味.色澤.產(chǎn)率的關(guān)鍵是軟化濕度的高低以及軟化時(shí)間的長(zhǎng)短,。其次是滲浸用水量的多少.滲浸溫度和滲浸方式。

山楂原汁的制備,，還應(yīng)重點(diǎn)考慮和平衡下列幾個(gè)因素：

（1）應(yīng)盡量做到保持山楂的原有營(yíng)養(yǎng)成分,。良好的色澤與風(fēng)味。

（2）制備原汁的具體工藝條件的選擇,，應(yīng)以滿足某一類(lèi)型產(chǎn)品（飲料或果凍制品）對(duì)原汁的質(zhì)量要求,。

（3）原汁的產(chǎn)率與制取原汁后所剩下腳料一殘楂的綜合利用情況有關(guān),。考慮綜合利用以求大限度的提高出汁率,。

4.滲浸：滲浸的工藝和技術(shù)條件

（1）一次渣浸法：軟化溫度85～95℃,，軟化時(shí)間20～30分鐘，軟化后自然冷卻滲浸12～24小時(shí),，軟化和滲浸總用水量約為鮮山楂原料總重量的3倍,。用此方法制取原汁，原汁所含可溶性固形物總量,，約為所用鮮山楂原料總重量的6%,。一次滲浸法所得原汁，果膠含量較低,，透明度好,，色澤與風(fēng)味均佳，適于生產(chǎn)各種飲料,。制取原汁后所剩殘楂,，可用于生產(chǎn)泥狀山楂果醬.山楂糕等制品。

（2）間歇二次滲浸法：第一次滲浸,，軟化溫度85～95℃,，軟化時(shí)間20～30分鐘，總用水量約為山楂原料總量的2倍,，軟化后即行濾汁,。濾汁后，加入原料重量2～3倍的水,，升溫至沸,，并保持微沸狀態(tài)30分鐘，然后自然冷卻滲浸8～12小時(shí),，即可進(jìn)行第二次濾汁,。兩次所得原汁可混合使用，可溶性固形物總得率,，約為山楂原料總量的9%,。兩次滲浸所得原汁，經(jīng)混全后既可用于生產(chǎn)山楂飲料制品,，又可用于生產(chǎn)山楂果凍制品,，其殘楂仍有一定的綜合利用價(jià)值。

（3）間歇多次滲浸法：第一次軟化,，滲浸濕度為95～100℃,，軟化時(shí)間30～60分鐘，用水量為山楂重量的3倍，軟化后即行濾汁,。第二次以及以后各次的軟化滲浸條件基本同第一次,，只是在加水量方面，減少至山楂原料總重的1～2倍,。采用此種方法,，可進(jìn)行5次以上的軟化滲浸，并將各次所得濾汁,，混合使用,。間歇多次滲浸法，實(shí)質(zhì)上是山楂原料在微沸的水中,，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間的熱浸,，（一般需3小時(shí)以上）。各次軟化滲浸用水,，直接使用80℃以上的預(yù)熱水,，可收到更好的滲浸效果�,？扇苄圆宋锟偟寐室话銥樗�用鮮山楂原料總重量的12～15%,。所得混合原汁，適宜生產(chǎn)山楂凍制品,，亦可用于生產(chǎn)山楂飲料制品,。

（4）逆流連續(xù)滲浸法：山楂原汁的大規(guī)模專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，如采用逆流連續(xù)滲浸工藝,，對(duì)于提高原汁質(zhì)量,，增加可溶性固形物的得率，節(jié)約能源和生產(chǎn)用水,，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)等具有重要意義,。

5.過(guò)濾與澄清：

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的各種山楂飲料制品，基本都屬于澄清果汁型飲料,，經(jīng)滲浸法所得原汁,，必須進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾和必要的澄清處理后,，方能交付下道工序使用或貯藏備用,。

（1）粗濾：粗濾的目的是為了除掉混雜于原汁里的破碎果肉.果皮.粗纖維，果核等物質(zhì),，為澄清處理和精濾打下良好基礎(chǔ),。粗濾設(shè)備主要有振動(dòng)式平篩，具有螺旋輸送器的固定多孔金屬篩等,，粗濾篩板的孔徑一般為0.5毫米左右,，利用粗紗布或無(wú)**化纖品編織的篩網(wǎng)，可替代篩濾機(jī)用于粗濾操作。

（2）澄清處理：經(jīng)粗濾處理的山楂原汁,，一般可選用自然澄清法或加酶澄清法處理,，即可滿足生產(chǎn)需要。

自然澄清法：粗濾的原汁,，靜置于溶器中,，于常溫下自然沉降12小時(shí)左右，適當(dāng)延長(zhǎng)沉降時(shí)間,，有利于澄清,，但必須注意防止發(fā)酵變質(zhì)。自然沉降終止時(shí),，用虹吸法或其它方法,，將容器中的清果汁取出，容器底部所剩沉淀物和混汁另行處理,。自然處理的澄清果汁,，適于生產(chǎn)果凍和口感稠厚的飲料。

（3）加酶澄清法：為了獲得山楂原汁及其飲料制品的穩(wěn)定性和透明度,，可在原汁中添加適量酶制劑,，將原汁中所含的果膠等高分子化合物，水解為半乳糖.醛.酸等低分子化合物,，使原汁的粘度明顯下降,。同時(shí)，原汁中懸浮微小果粒等物質(zhì),，由于失去了果膠的保護(hù)作用而沉淀,，從而得到了良好的澄清效果。另外,，由于粘度明顯降低,，為原汁的精濾創(chuàng)造了有利條件。

澄清山楂原汁所用酶類(lèi),，宜以果膠酶為主體,，兼含有適量半纖維素酶的混合型酶類(lèi)較為理想。目前市售的果膠酶制劑,，或以黑曲霉為菌種,，培養(yǎng)的干燥粗酶制劑，基本可滿足上述要求,。

澄清原汁時(shí),，酶制劑的用量應(yīng)根據(jù)原汁中果膠含量，所用酶制劑的活力大小,，澄清條件（原汁溫度）而定,。一般情況下,，按原汁重量計(jì)算，商品果膠酶用量約為0.05%,，如使用干粗酶制劑,，用量約為0.3%。將定量的酶制劑加入溫度為30～37℃的原汁中,，攪拌均勻,，靜置3～5小時(shí)后即可得到良好的澄清效果。

用酶法處理的原汁生產(chǎn)飲料制品,，其成品的透明度和穩(wěn)定性均佳,，一般不會(huì)出現(xiàn)渾濁不清或沉淀現(xiàn)象。

（4）精濾：不管采用哪一種方法,，澄清原汁必須精濾,，方可用于飲料生產(chǎn)。采用酶法澄清的原汁,，精濾后如立即用于飲料生產(chǎn),，滅酶處理可結(jié)合成品滅菌同時(shí)進(jìn)行。

6.山楂果汁的配制：

（1）山楂（按成品100公斤計(jì)算）：

原汁：（可溶性固形物含量6%,，折光法）66公斤,；砂糖：13.5公斤；**：適量,；胭脂紅：1.5～2克,。

（2）調(diào)配：山楂果汁的配制，應(yīng)首先檢測(cè)所用原汁的濃度（折光法）,，然后,，再按濃度6%的原汁折算，換算出所用原汁的實(shí)際用量,，例如：測(cè)得所用原汁的濃度5%,，若將此原汁按比例換算出濃度為6%的原汁66公斤，則此原汁的實(shí)際用量應(yīng)為79.2公斤（若測(cè)得原汁濃度不足5%,，則應(yīng)采取與高濃度原汁調(diào)配,，或蒸發(fā)濃縮的方法，將所用原汁的濃度提高到不低5%的標(biāo)準(zhǔn),，方可使用）,。按**經(jīng)過(guò)計(jì)算并稱(chēng)重的原汁與砂糖.置于夾層鍋中加熱.攪拌，待砂糖全部溶化后,，將事先用水調(diào)成50%濃度的其它配料加入,，并加適量的水調(diào)至總重100公斤,。加糖調(diào)酸后,，果汁中可溶性固形物含量為15～18%（折光計(jì)法）,，其中總酸含量為0.5～0.7%（以**計(jì)）。待果汁溫度達(dá)到90～95℃時(shí),，立即出鍋并過(guò)濾,，然后立即罐裝，不得積壓,。

7.裝罐.密封.滅菌：

密封時(shí)汁溫不低于70℃,。

凈重200～250克滅菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷卻。

凈重280克滅菌式：5′－10′/100℃（水）冷卻,。

二.品質(zhì)源自專(zhuān)業(yè)

1.作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商,，我們所有的努力都是圍繞一個(gè)中心——為用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助用戶(hù)創(chuàng)造佳效益,。

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3.懂得更多,，做得更好,，科信輕工機(jī)械廠是飲料生產(chǎn)商的優(yōu)秀合作伙伴，是值得您信賴(lài)的行業(yè)專(zhuān)家,。

三.溫州科信輕工機(jī)械有限公司可承接的項(xiàng)目：

1.每小時(shí)2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產(chǎn)線

2.每小時(shí)2000瓶——36000瓶礦泉水.純凈水生產(chǎn)線

3.每小時(shí)2000瓶——36000瓶含氣飲料生產(chǎn)線

4.每小時(shí)100桶——1500桶,，3加侖.5加侖桶裝飲用水生產(chǎn)線

5.每小時(shí)2000罐——36000罐易拉罐飲料生產(chǎn)線（植物蛋白飲料.茶飲料.功能保健飲料.易拉罐啤酒生產(chǎn)線）

6.每小時(shí)2000-36000瓶乳品飲料生產(chǎn)線（牛奶生產(chǎn)線.酸奶生產(chǎn)線.鮮奶生產(chǎn)線.巴氏奶生產(chǎn)線）

7.每小時(shí)2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產(chǎn)線（玻璃瓶碳酸飲料生產(chǎn)線.PET碳酸飲料生產(chǎn)線.易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線）

8.每小時(shí)2000瓶——36000瓶酒類(lèi)生產(chǎn)線（啤酒生產(chǎn)線（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生產(chǎn)線.黃酒生產(chǎn)線.藥酒生產(chǎn)線.葡萄酒生產(chǎn)線.保健酒生產(chǎn)線等）

9.各種水處理設(shè)備RO反滲透UF超濾設(shè)備

10.各種攪拌罐，冷熱缸,，夾層鍋,，發(fā)酵罐，調(diào)配罐,，沖瓶灌裝封口機(jī),，熱收縮包裝機(jī)，套標(biāo)機(jī),，滅菌鍋,，滅菌機(jī)等各種飲料設(shè)備。

11.板式和管式UHT裝置.CIP系統(tǒng),。

12.整廠交鑰匙工程,。

溫州市科信輕工機(jī)械有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事流體設(shè)備與配件的設(shè)計(jì)和制造企業(yè)，業(yè)務(wù)范圍涉及飲料工程.酒類(lèi)工程.食品工程.乳品工程和水處理等工程領(lǐng)域,。主營(yíng)產(chǎn)品有：飲料灌裝生產(chǎn)線.純凈水生產(chǎn)設(shè)備.桶裝水灌裝生產(chǎn)線.易拉罐灌裝生產(chǎn)線.植物蛋白飲料生產(chǎn)線.（含氣）碳酸飲料生產(chǎn)線.維生素功能飲料生產(chǎn)線.果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備.紅酒生產(chǎn)線.白酒生產(chǎn)線等等（果蔬飲料.八寶粥.食用油.調(diào)味品.蜂產(chǎn)品.化妝品等多種全套生產(chǎn)線設(shè)備）各種飲料機(jī)械灌裝設(shè)備.包裝設(shè)備與配套產(chǎn)品,，滿足各種不同類(lèi)型的客戶(hù)需求，我們還提供工藝設(shè)計(jì).建廠指導(dǎo).機(jī)械制造.安裝調(diào)試.售后服務(wù).技術(shù)培訓(xùn).飲料技術(shù)配方等一條龍交鑰匙工程服務(wù),。