一,、 反應(yīng)釜的定義

反應(yīng)釜是為某一特定的物理或化學(xué)反應(yīng)過程提供或滿足一定工藝條件的不銹鋼容器，廣泛應(yīng)用于食品,、制藥,、生物化工等行業(yè)，是工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的通用型非標容器,。

釜體部分,、攪拌裝置、軸封,、傳熱裝置和傳動裝置五大部分組成,。釜體部分包括筒體，上,、下封頭以及各種接管口等,。不銹鋼反應(yīng)釜筒體的直徑和高度決定釜容積的大小，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定其長徑比,。強度,、穩(wěn)定性計算按前述方法進行。

反應(yīng)釜傳動裝置一般由電機,、減速器,、聯(lián)軸器等組成。攪拌軸用聯(lián)軸器與減速器相聯(lián),，傳遞來自電機的動力,。為保證反應(yīng)釜筒體空間的密封，在攪拌軸穿過封頭處要有密封裝置即軸封,。電機,、減速器重量不大時可利用機架支承在封頭上。不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌裝置是為了使各種物料混合均勻,，常用攪拌器如槳式,、渦輪式、推進式等各有不同的尺寸和范圍,，可根據(jù)被攪拌物料的粘度、攪拌器轉(zhuǎn)速等選擇,。攪拌器通常用可拆連接固定在攪拌軸上,。

二、 通用型反應(yīng)釜

通用型反應(yīng)釜即按照國家標準依據(jù)定型工藝設(shè)備具有通用性的反應(yīng)釜。通用型反應(yīng)釜生產(chǎn)制造及出廠標示有公稱容積,、工作壓力,、設(shè)計壓力、工作溫度,、設(shè)計溫度,、主要受壓原件材質(zhì)、換熱面積及傳動,、密封,，制造、驗收的標準等等,。用戶可根據(jù)實際情況擇選購買,，并按通用型反應(yīng)釜的設(shè)計使用說明進行生產(chǎn)制造。生產(chǎn)使用需嚴格按照說明書及標定的技術(shù)要求進行操作及使用,。我廠生產(chǎn)的反應(yīng)釜規(guī)格如下表：

三,、非標設(shè)計反應(yīng)釜

非標反應(yīng)釜即非標設(shè)計反應(yīng)釜，可這樣理解即按客戶要求設(shè)計,、生產(chǎn)制造的反應(yīng)容器,。包含通用型反應(yīng)釜在內(nèi)，其實一個反應(yīng)釜可以簡單到一個敞口的很簡單的容器,，主要的目的就是滿足客戶的不同生產(chǎn)使用要求進行設(shè)計制造,。設(shè)計制造嚴格按照國家或行業(yè)規(guī)定標準進行，并經(jīng)檢驗,、驗收合格方可投入生產(chǎn),。非標反應(yīng)釜的容積可由10-100000L等不同規(guī)格。設(shè)計選型可來電咨詢,，洽談,。

四、由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式,、漿式,、鍋輪式、推進式或框式,。開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計,、制作。

五,、反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)

5.1釜體部分,、攪拌裝置、軸封,、傳熱裝置和傳動裝置五大部分組成,。釜體部分包括筒體，上,、下封頭以及各種接管口等,。

5.2反應(yīng)釜釜體及傳熱裝置設(shè)計

上下封頭一般均采用標準橢圓封頭。

下封頭與筒體焊接,，上封頭與筒體的連接型式分為可拆連接和不可拆連接兩種,，可拆連接一般做成法蘭連接。

六,、傳熱裝置

傳熱裝置的作用是控制反應(yīng)過程中的熱量傳遞,。常用外置式夾套或內(nèi)置式蛇管。

加熱介質(zhì)常選用蒸汽,，有時用有機載熱體,，冷卻介質(zhì)通常用冷卻水或鹽水。

傳熱面積要滿足工藝所需傳熱量的要求,。

七,、反應(yīng)釜攪拌器的設(shè)計

7.1攪拌器的作用：加強介質(zhì)的混合或分散，提供適宜的流動狀態(tài),，加快反應(yīng)速度,，達到攪拌過程。

7.2常用的有：槳式,、渦輪式,、推進式、錨式,、框式,、螺帶式、螺桿式等,。

7.3有三種基本流型：

軸向流,、徑向流、混合流

7.4攪拌器的選型

7.4.1介質(zhì)的性質(zhì)

介質(zhì)的粘度：介質(zhì)粘度大時應(yīng)選用慢速攪拌器,，反之則應(yīng)選用快速攪拌器,。隨著介質(zhì)粘度增高，各種攪拌器使用的順序是：推進式,、渦輪式,、槳葉式,、框式和錨式,、螺桿（帶）式,。

介質(zhì)的密度

介質(zhì)的腐蝕性

7.4.2反應(yīng)過程的特性

間歇操作還是連續(xù)操作；吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng),；是否結(jié)晶或有固體沉淀物產(chǎn)生等,。

7.4.3攪拌效果和攪拌功率的要求

八、不銹鋼反應(yīng)釜傳動裝置及攪拌軸

攪拌釜的傳動裝置一般包括：電動機,、減速器,、聯(lián)軸器、軸封裝置,、機座及攪拌軸,。

電動機經(jīng)減速器將轉(zhuǎn)速降低，再通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn),，從而帶動攪拌器轉(zhuǎn)動,。

整個傳動裝置連同機座及軸封裝置都安裝在底座上。

攪拌釜的電動機絕大部分與減速器配套使用,，設(shè)計時可根據(jù)選定的減速器選用配套的電動機,。

選用電動機主要確定電動機系列、功率,、轉(zhuǎn)速以及安裝形式和防爆要求,。

常用電動機系列有Y系列三相異步電動機、YB系列隔爆型三相異步電動機,、YF系列防腐型三相異步電動機

常用減速器有齒輪減速器,、蝸輪減速器、三角皮帶減速器,、擺線針齒行星減速器,、諧波減速器等。

選用減速器時應(yīng)考慮其使用特性,，如減速比范圍,、輸出軸轉(zhuǎn)速范圍、功率范圍及效率等參數(shù),。

選用標準減速器時與其相配的電動機,、聯(lián)軸器、基座等均為標準型號,，配套使用,。

九、攪拌反應(yīng)器的軸封

作用：使罐頂與軸之間的縫隙加以密封,，維持設(shè)備內(nèi)的壓力防止介質(zhì)泄露,。

基本要求：密封可靠,，使用壽長。

類型：填料密封,、機械密封

十,、反應(yīng)釜設(shè)計選型

10.1釜體的結(jié)構(gòu)型式和尺寸的確定

包括釜體結(jié)構(gòu)、釜體尺寸（直徑,、高度）,、封頭形式的選擇等。

10.2材料的選擇

根據(jù)工作溫度,、壓力,、物料的性質(zhì)、設(shè)備加工要求等條件選擇,。

10.3強度計算及校核（包括帶夾套反應(yīng)釜的穩(wěn)定性校核）

如釜體,、夾套壁厚的計算、封頭壁厚的計算,、攪拌軸直徑的確定等,。 

10.4主要零部件的選用

攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置等的選擇,。

10.5繪圖、編制技術(shù)文件

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