眾所周知,，長期以來,，無菌灌裝技術(shù)一直被歐洲國家壟斷。目前全球只有利樂,、康美等幾家開發(fā)成功高速無菌灌裝機(jī),。由于這些外企均采用灌裝機(jī)和無菌包材捆綁銷售的策略，這種壟斷導(dǎo)致了我國大約95％的無菌包裝材料市場仍然控制在外企手中,，使我國飲料和乳制品企業(yè)的包裝成本一直居高不下,，嚴(yán)重限制了他們的發(fā)展。如在伊利公司的總成本里,，包裝成本竟然占到總成本的40%,。國內(nèi)對此還無應(yīng)對良策。

目前,，長期以來一直專注于乳飲品無菌灌裝設(shè)備及無菌包裝產(chǎn)品研發(fā),、制造及營銷服務(wù)的上海天龍無菌包裝材料有限公司，在總經(jīng)理吳建國的帶領(lǐng)下,，攜多年來在高分子領(lǐng)域及復(fù)合材料領(lǐng)域的科研積累,，廣泛吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過近10年堅(jiān)持不懈的自主研發(fā),，成功研發(fā)出了系列液態(tài)食品無菌灌裝機(jī)及相關(guān)成套包裝設(shè)備,。尤其是全自動高速無菌灌裝機(jī)TBA7000-Ⅰ的成功上市和投入應(yīng)用打破了我國無菌灌裝領(lǐng)域被外企壟斷的格局,，使無菌包裝實(shí)現(xiàn)了真正意義上的國產(chǎn)化。

TBA7000-Ⅰ高速無菌磚灌裝機(jī)最大的亮點(diǎn)就是其每小時(shí)7000包的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,。以其生產(chǎn)的牛奶,、果汁產(chǎn)品保質(zhì)期達(dá)8個月。全機(jī)主要由無菌灌裝,、殺菌和控制三大系統(tǒng)構(gòu)成,，采用封閉式不銹鋼制造，其中,，灌裝封口部分采用世界最先進(jìn)的高頻焊接技術(shù),。此外，該機(jī)具有電腦自動監(jiān)測及生產(chǎn)全過程質(zhì)量自動跟蹤系統(tǒng),。系統(tǒng)還提供人性化的操作界面,，采用實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)軟件，觸摸屏顯示器隨機(jī)記錄設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù),。具備自動檢測,、自動故障報(bào)警功能，各項(xiàng)工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)都是自動控制,。自動化程度高,，實(shí)現(xiàn)整體體系的無菌操作。整機(jī)只要一名操作工即可操控,。TBA7000-Ⅰ的在線速度,、設(shè)備穩(wěn)定性、質(zhì)量及外觀可與利樂,、康美等新型灌裝機(jī)相媲美,，某些關(guān)鍵技術(shù)核心配置甚至優(yōu)于利樂、康美,。

此外,，由于具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，天龍TBA7000-Ⅰ灌裝機(jī)與國外品牌設(shè)備相比,，另一大核心優(yōu)勢是維修費(fèi)用極低,，每年不超過2萬元，僅為利樂設(shè)備的1/20,。而該機(jī)投入實(shí)際使用后,，產(chǎn)品廢品率只有0.5%，低于國外同類設(shè)備的廢品率,。