1：制造過程，公司按GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn),，按ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)控制整個(gè)生產(chǎn)過程,，焊接由持證焊工施焊，焊縫檢測要求根據(jù)JB4730-94壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測,，合格級別Ⅲ級,，過程施工嚴(yán)格按工藝卡實(shí)施并檢驗(yàn)合格簽字流轉(zhuǎn)。公司擁有從德國進(jìn)口的自動(dòng)焊接中心,，罐體縱,、環(huán)焊縫均采用等離子自動(dòng)焊接，焊縫晶間顆粒非常細(xì)小均勻,，有效保證了焊接質(zhì)量,。
2：內(nèi)罐體焊接是保證內(nèi)壁平整光滑的前提，焊接的接頭按《HGJ20584-1998》規(guī)定,，按容器壓力大小不同及所在部位不同選用A,、B、C,、D四類接頭和板厚及連接方法不同選用單面,、雙面坡口方式，進(jìn)行分層，分段逆向施焊,，以減少焊接變形,，做到磨拋后不留焊接痕跡。
3：焊接工藝的正確選擇,，才能真正保證設(shè)備的平整度,，焊縫的質(zhì)量。A,、B類焊縫采用自動(dòng)等離子弧焊接工藝,，C、D類焊縫采用手工鎢極氬弧焊接工藝,，單面焊雙面惰性氣體保護(hù)成形,，對設(shè)備自身潔凈等方面嚴(yán)格要求在最大程度上得到滿足。保護(hù)氣體純度為99.9%,，焊絲根據(jù)材料的焊絲牌號分別為316L（00Cr17Ni14M02）或者304(0Cr19Ni9),。具體表現(xiàn)在：焊縫焊點(diǎn)無論里外均呈均勻魚鱗狀，不銹鋼之奧氏體結(jié)構(gòu)在焊縫處得到最大程度上保護(hù),。少部分必要時(shí)采用電弧焊,，304之間用A102；316L之間用A022,，異種鋼之間用A302,。
4：內(nèi)罐體與夾套焊接后，根據(jù)國家壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試壓,，氣密性及水壓試驗(yàn)保壓24小時(shí),，試驗(yàn)合格。不銹鋼經(jīng)過鈍化劑處理,，才進(jìn)行外殼加工,、保溫處理。
5：內(nèi)筒和夾套的焊縫按JB4730-94進(jìn)行無損探傷檢查,，應(yīng)符合JB4730-94規(guī)定中的Ⅲ級合格,。

6：夾套與內(nèi)筒成型后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)圖紙與壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn),、保壓,，最后經(jīng)勞動(dòng)監(jiān)察部門專人試壓，檢驗(yàn)合格后出具壓力容器檢驗(yàn)合格證,，提供給使用廠家,。

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