隔膜罐底閥,、無菌隔膜閥類型、結(jié)構(gòu)和工作原理
- 隔膜閥(diaphragm valve)是一種特殊形式的截?cái)嚅y,,出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代,。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜,把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開,,故稱隔膜閥,。
隔膜閥又稱控制閥,是執(zhí)行器的主要類型,,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào),,借助動(dòng)力操作去改變流體流量。
隔膜閥的結(jié)構(gòu):
隔膜閥是一種特殊形式的截?cái)嚅y,,其啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜,,它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開。隔膜閥實(shí)際上不過是“鉗夾”的閥,,一個(gè)彈性的,,可擾的膜片,用螺椿連接在壓縮件上,,壓縮件是由閥桿所操作而上下移動(dòng),,當(dāng)壓縮件上升,,膜片就高舉,而造成通路,,當(dāng)壓縮件下降,,膜片就壓在閥體堰上(假使為堰式閥)或壓在輪廓的底部(假使為直通式),隔膜閥適用于開關(guān)及節(jié)流之用,。
隔膜閥本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因特適合于超純介質(zhì)或污染嚴(yán)重,,十分粘稠的液體、氣體,、腐蝕性或惰性介質(zhì),。與控制設(shè)備相結(jié)合時(shí),隔膜閥更能取代其它傳統(tǒng)控制系統(tǒng),,尤其是適用于固體和易污染的惰性介質(zhì),。產(chǎn)品主要應(yīng)用于生物制藥、食品,、行業(yè),;以及電力、化工,、電鍍、等行業(yè)的工業(yè)水處理中,,還被應(yīng)用于半導(dǎo)體晶圓的生產(chǎn)中,,隔膜閥是特別適用于運(yùn)送有腐蝕性,有粘性的流體,,例如泥漿,、食品、藥品,、織維性粘合液等,,因管線中,隔膜閥的操作機(jī)構(gòu),,是不暴露在運(yùn)送流體中,,故不具污染性,也不需要填料,,閥桿填料部也不可能會(huì)泄漏,。
隔膜閥聯(lián)接著潤滑油的低壓安全油系統(tǒng)與EH油的高壓安全油系統(tǒng),其作用是潤滑油系統(tǒng)的低壓安全油壓力降低到1.4Mpa時(shí),,可以通過EH油系統(tǒng),。
當(dāng)汽輪機(jī)正常工作時(shí),潤滑系統(tǒng)的透平油通入閥內(nèi)活塞上的油室中,,克服彈簧力,,使閥在關(guān)閉位置,,堵住EH危急遮斷油母管的泄油通道,使EH系統(tǒng)投入工作,。當(dāng)危急遮斷器動(dòng)作或手動(dòng)打閘時(shí)均能使透平油壓力降低或消失,,從而使壓縮彈簧打開把EH危急遮斷油泄掉,關(guān)閉所有進(jìn)汽門,。
隔膜閥的工作原理:
隔膜閥的關(guān)閉與開啟是通過來自管路的壓力作用于增強(qiáng)橡膠隔膜實(shí)現(xiàn)的,。當(dāng)壓力介質(zhì)進(jìn)入閥門控制腔,隔膜下壓,,關(guān)閉閥門通道,,當(dāng)控制腔壓力排向大氣或下游管道,隔膜上升,,閥門通道被打開,。閥門沒有閥桿、密封墊,、定向座等,,通道中運(yùn)動(dòng)的唯一部件就是隔膜,所以不存在銹蝕及抱死現(xiàn)象,,具有更高的穩(wěn)定性,。多種結(jié)構(gòu)形式及控制形式,可適用于多種的流體控制需要,。
隔膜閥的類型:
隔膜閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成,。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力,隔膜閥可以分為氣動(dòng),、電動(dòng),、液動(dòng)三種,即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)隔膜閥,,以電為動(dòng)力源的電動(dòng)隔膜閥,,以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)隔膜閥,另外,,按其功能和特性分,,還有電磁閥、電子式,、智能式,、現(xiàn)場總線型隔膜閥等。隔膜閥的產(chǎn)品類型很多,,結(jié)構(gòu)也多種多樣,,而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通用的,,既可以與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)匹配,,也可以與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)匹配,。
管夾閥的閥體類型選擇閥體的選擇是管夾閥選擇中最重要的環(huán)節(jié)。在選擇閥門之前,,要對(duì)控制過程的介質(zhì),、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析,收集足夠的數(shù)據(jù),,了解系統(tǒng)對(duì)隔膜閥的要求,,根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。
襯氟塑料球閥閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮,。耐磨損性當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí),,閥芯、閥座接合面每一次關(guān)閉都會(huì)受到嚴(yán)重摩擦,。因此閥門的流路要光滑,,閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。耐腐蝕由于介質(zhì)具有腐蝕性,,在能滿足調(diào)節(jié)功能的情況下,,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。介質(zhì)的溫度,、壓力當(dāng)介質(zhì)的溫度,、壓力高且變化大時(shí),應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度,、壓力變化小的閥門,。防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,,閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計(jì)算,還會(huì)形成振動(dòng)和噪聲,,使閥門的使用壽命變短,,因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
RPP,、PVDF塑料隔膜閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
輸出力的考慮
執(zhí)行機(jī)構(gòu)不論是何種類型,,其輸出力都是用于克服負(fù)荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力,、重力等有關(guān)力的作用),。因此,為了使隔膜閥正常工作,,配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來克服各種阻力,,保證高度密封和閥門的開啟。
對(duì)于雙作用的氣動(dòng),、液動(dòng),、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),,一般都沒有復(fù)位彈簧。作用力的大小與它的運(yùn)行方向無關(guān),,因此,,選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。對(duì)于單作用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),,輸出力與閥門的開度有關(guān),,隔膜閥上的出現(xiàn)的力也將影響運(yùn)動(dòng)特性,因此要求在整個(gè)隔膜閥的開度范圍建立力平衡,。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型的確定
對(duì)三通隔膜閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力確定后,,根據(jù)工藝使用環(huán)境要求,選擇相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu),。對(duì)于現(xiàn)場有防爆要求時(shí),,應(yīng)選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),且接線盒為防爆型,,不能選擇電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),。如果沒有防爆要求,則氣動(dòng),、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都可選用,,但從節(jié)能方面考慮,應(yīng)盡量選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),。對(duì)于液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),,其使用不如氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)廣泛,,但具有調(diào)節(jié)精度高,、動(dòng)作速度快和平穩(wěn)的特點(diǎn),因此,,在某些情況下,,為了達(dá)到較好調(diào)節(jié)效果,必須選用液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),,如發(fā)電廠透明機(jī)的速度調(diào)節(jié),、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
隔膜閥特點(diǎn):
最突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開,,使位于隔膜上方的閥桿,、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕,省去了填料密封結(jié)構(gòu),,且不會(huì)產(chǎn)生介質(zhì)外漏,。
1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜,密封性較好,。由于隔膜為易損件,,應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。
2,、受隔膜材料限制,,隔膜閥適用于低壓和溫度相對(duì)不高的場合。
3,、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為:屋式,、直流式、截止式,、直通式,、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭,、卡箍連接,;按驅(qū)動(dòng)方式可分為手動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)三種,,其中氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)又分為常開式,、常閉式和往復(fù)式三種。
4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中,,也不宜在較高壓力的管路中使.
襯里材料的使用溫度和適用介質(zhì)
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