不銹鋼反應(yīng)釜的安全安裝,安全監(jiān)察,不銹鋼反應(yīng)釜的正常操作,停車后,事故處理,違章作業(yè)等說明。
一,、安全安裝
1,、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上,，工作臺高度根據(jù)使用情況決定,，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修,。
2,、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000,。
3,、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥,，必須按反應(yīng)釜的要求配備,。
4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠,，各連接管道,、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗,，應(yīng)無泡,、冒、滴,、漏現(xiàn)象,。
5、開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油,，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象,，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物,，方可開機(jī),。空車運轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音,、振動,，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油,。
注意,！
1、加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi),、運轉(zhuǎn)時要防止設(shè)備受振動,，檢修時按化工廠搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。
2,、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃,。
3,、盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則,，將會使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕,。
4、嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時,，不能用pH＜2的酸液),，酸液進(jìn)入夾套會產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面像魚鱗片大面積脫落,。一般清洗夾套可用次氯酸鈉溶液,，最后用水清洗夾套。
5,、出料釜底堵塞時,，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打,。對粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物要及時清洗,，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里,。
二,、安全檢查
1,、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下,，方可投料,。
2、檢查攪拌電機(jī),、減速機(jī),、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng),，機(jī)封冷卻水是否供給正常,。
3、在確保無異常情況下,，啟動攪拌,，按規(guī)定量投入物料。
三,、正常操作
1,、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在  確保符合受料條件的情況下,，方可投料,。
2、檢查攪拌電機(jī),、減速機(jī),、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng),，機(jī)封冷卻水 是否供給正常,。
3、在確保無異常情況下,，啟動攪拌,，按規(guī)定量投入物料。
   10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn),，確保底軸承浸在液面下時,，方可開啟攪拌。
4,、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓,。
5,、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)問題,，應(yīng)及時處理,。
四、停車后
1．停止攪拌,，切斷電源,，關(guān)閉各種閥門。 
2．鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源,，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù),。 
3．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗,，檢驗不合格，不得開車運行,。
五,、事故處理
①、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,，立即用水降溫,。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
②,、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓,。
③,、若停電造成停車，應(yīng)停止投料,；投料途中停電,，應(yīng)停止投料，打開放空閥,，給水降溫,。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥,、進(jìn)料閥,、進(jìn)汽閥、放料閥等,。
六,、違章作業(yè)
違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：
1、未對設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修,，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸,。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重,。
2,、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣,、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓,、試漏,。
3、未作動火分析,、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離,，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板),，未辦理動火證就動火作業(yè),。
4、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓,。
5,、盲目追求產(chǎn)量，超壓,、超負(fù)荷運行,。
6、擅自放低儲槽液位,，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù),，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物,。
7、設(shè)備運行中離崗,，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,，致使系統(tǒng)過氧爆炸。
操作失誤 
操作失誤的主要類型如下：
1,、設(shè)備置換清掃時,，置換順序錯誤。
2,、操作中錯開閥門,，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤,，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓,，引起物理爆炸。
3,、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
4、未及時排放冷凝水或操作不當(dāng),，使設(shè)備操作帶水超壓,。 
5、由操作原因引起的壓縮機(jī),、泵抽負(fù),，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物,。
6,、過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱,、燒熔,、穿孔。
7,、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸,。
 8,、錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢,，遇明火爆炸,。 
維護(hù)不周
維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：
  1、設(shè)備運行中,，因儀表接管漏氣,、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。
  2,、未及時清理沉積物(如黃磷,、磚泥、積炭),，使管道堵塞,，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道,，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物,，或高溫下引起積炭自燃爆炸。 
  3,、儀表裝置失靈,。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞,，空氣進(jìn)入,；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%,；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈,，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計破裂而 引爆,。
  4,、不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸,。
  5,、用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火,。 
  6,、設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng),，或充裝可燃性液化氣體過滿,，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸,。
  7,、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā),，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系,，在油罐作業(yè)攪動時，使沉積的油氣揮發(fā),，遇焊渣時燃著火,。
  8、存在點火源,，主要指焊火,、機(jī)動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電,、雷擊起火和其它點火源,，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等,。

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