1.1精密過濾器，一般使用期限為一年,。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn),，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗,，因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能,。

    1.2清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗,，不要用硬器刮擦,，以免損傷發(fā)酵罐表面。

    1.3配套儀表應每年校驗一次,，以確保正常使用,。

    1.4電器、儀表,、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水,、汽接觸，防止受潮,。

    1.5設備停止使用時,，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水,；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。

    1.6操作平臺,、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆,，防止銹蝕。

    1.7經(jīng)常檢查減速器油位,，如潤滑油不夠,，需及時增加。

    1.8定期更換減速器潤滑油,，以延長其使用壽命,。

    1.9如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消,，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水,。

    2.注意事項

    2.1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。

    2.2在消毒過濾器時,，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力,。

    2.3在發(fā)酵過程中,，應確保罐壓不超過0.17MPa。

    2.4在實消過程中,，夾套通蒸汽預熱時,，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(nèi)（不應超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞,。

    2.5在空消及實消時,，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁,，造成設備損壞,；在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋,，從而無法達到工藝要求,。

    2.6在空消,、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負壓,，以免造成污染,，甚至損壞設備。

    2.7在發(fā)酵過程中,，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間,，以免引起污染。

    2.8在各操作過程中,，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓,，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效,。

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