水產資源的再循環(huán)利用,,隨科技的發(fā)展已經掀起波瀾,膠原蛋白肽生產:我公司設計研發(fā)膠原蛋白生產線,,針對鱈魚,,羅非魚等海魚的組織結構,進行魚皮魚鱗,,魚下腳料,,魚骨等的加工提取,產品有膠原小分子肽,膠原蛋白肽小試加工,,工業(yè)生產全套設備的設計生產安裝,。
膠原蛋白是大分子蛋白質,粗提的分子量在30萬以上,,并不能被人體直接吸收,。食入后須經消化道蛋白酶分解成小分子氨基酸即肽鏈,被腸道吸收利用,,經過機體復雜的生物化學反應,,合成人體需要的膠原蛋白,供給各組織器官的需要,。膠原蛋白富含人體需要的甘氨酸,、脯氨酸、羥脯氨酸等氨基酸,。膠原蛋白是細胞外基質中最重要的組成部分,。
膠原蛋白生產線的主要設備包括:
1、
膠原蛋白生產線的前處理:根據原料的來源,,產地,,魚的種類,原料的儲運等不同,,前處理設備各有不同,,通常的操作流程為:原料凍庫計量出庫,原料的挑選輸送,,預碎,,動態(tài)清洗輸送(血紅),精碎,,計量進入原料的混合輸送槽,。前處理設計對整條膠原蛋白的生產具有關鍵性的作用。對后期 的雜份,,設備的生產效率即煮提,,酶解的時間有一定的影響。前處理采用不銹鋼材料焊接制作,,符合衛(wèi)生級要求,。
2、煮提:蒸煮提取為膠原蛋白肽生產的第二工段,,經過前處理的原料通過泵送,,泵送系統(tǒng)為我公司國內首創(chuàng)技術,進入蒸煮罐后,,進行滅菌,,提取,加熱分脂,固液分離,,骨渣送出,后經過泵送入分離罐,,進行低溫水沉,,脫脂暫存,脫水,。關鍵性設備在于骨渣分離機及脂肪壓練機的設計選型,。
3、酶解:蛋白液經過第二工段處理后進入無菌的全自動恒溫酶解系統(tǒng),,酶解,,失活、調配,,脫色,,固液分離,出渣,,膜濾等工藝,。
4、精制干燥:酶解過濾后的小分子膠原產品,,經過暫存,,經過無菌管道進入降膜式蒸發(fā)濃縮器,通過進料系統(tǒng)進入干燥塔進行熱風干燥,。配備蛋白粉轉移車,,進入無菌包裝間進行包裝,檢驗,,倉儲,。
5、膠原蛋白肽生產線的其它的配套設備包括水處理,,在線清洗站等設備,,蒸汽動力系統(tǒng)及系統(tǒng)所需的冷卻系統(tǒng),熱回收系統(tǒng),,污水排放系統(tǒng)等,。
我公司在創(chuàng)新的技術專利基礎上結合國內的市場供求,設計研發(fā)小試,、中試,、規(guī)模生產的膠原蛋白生產線工程,可承接的范圍包括工程設計,、技術咨詢,、設備加工、工程制造、系統(tǒng)安裝,、調試交付,、工程培訓等。在成熟的生產案例及修正后的工藝更具先進性,,屬國內領頭企業(yè),,歡迎新老客戶蒞臨指導。