一,、真空濃縮設(shè)備選型要求和應(yīng)考慮的因素：
  （一）料液的性質(zhì)：
包括成分組成、粘滯性,、熱敏性,、發(fā)泡性、腐蝕性,，是否含有固體,、懸浮物、是否易結(jié)晶,、結(jié)垢等,。
  （二）工藝要求： 
包括處理量、蒸發(fā)量二料液和濃縮液的進出口的濃度和溫度,、連續(xù)作業(yè)和間歇作業(yè)等,。
  （三）產(chǎn)品質(zhì)量要求：
  符合衛(wèi)生標準。色,、香,、味和營養(yǎng)成分等,。
  （四）當?shù)刭Y源條件： 
包括熱源,、氣象、水質(zhì),、水量和原料供給情況等,。
  （五）經(jīng)濟性和操作要求： 
包括廠房占地面積和高度、設(shè)備投資限額和傳熱效果,、熱能利用,、操作和維修是否方便等。
二,、真空濃縮器,真空濃縮設(shè)備選型原則：
（一）物料的粘度：料液的原有粘度及蒸發(fā)過程中粘度不斷增大,，使物料流速降低，傳熱系數(shù)減少,，生產(chǎn)能力下降,，對這種物料，宜選強制循環(huán)型,、刮板式或降膜式蒸發(fā)器,。
（二）熱敏性：對熱敏性強的物料，濃縮時要求受熱時間短,、溫度低,，否則易引起分解或變質(zhì),；一般宜選液料在器內(nèi)停留時間短，真空度較高的薄膜蒸發(fā)器,，如片式,、離心式的蒸發(fā)設(shè)備。若允許料液在較低溫下,，較長時間受熱,，或液料濃度較低，濃縮比不高時,，可用盤管式真空蒸發(fā)器,。
（三）結(jié)垢性：結(jié)垢是液料在濃縮過程中因粘度增大、懸浮的微粒積沉,、局部焦化過熱等因素所造成,。結(jié)垢后，增加熱阻,，降低傳熱系數(shù),，甚至使作業(yè)無法運行。故宜選刮板式或強制循環(huán)型蒸發(fā)器,。
（四）結(jié)晶性：若濃縮過程中有晶體析出,，易沉積于傳熱面上，影響傳熱效果,，宜選帶攪拌的或強制循環(huán)型蒸發(fā)器,。刮板式蒸發(fā)器亦適用。  
（五）發(fā)泡性：有些液料在濃縮時產(chǎn)生大量汽泡,，會污染附屬裝置,，還造成液料的損失，故應(yīng)考慮消除汽泡,；一般采用升膜式,、強制循環(huán)式蒸發(fā)器，因其液料的流速大,，具有破泡作用,。此外標準式蒸發(fā)器裝有較大的汽液分離室，亦可使用,。對發(fā)泡嚴重的物料,，可采用加人適當?shù)南�泡劑（黃油、植物油等）的方法,。
（六）腐蝕性：液料的酸度高時,，在蒸發(fā)中易對設(shè)備的金屬部件產(chǎn)生腐蝕，宜用防腐蝕且導(dǎo)熱性良好的蒸發(fā)器,。
（七）蒸發(fā)量：蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的大小取決于傳熱速率,，一般傳熱面積小時,，宜選用攪拌式濃縮鍋、單效膜式等蒸發(fā)器,。傳熱面積大時,，為減少蒸汽耗量，宜選用多效,、膜式,、離心式等蒸發(fā)設(shè)備。
（八）經(jīng)濟性：濃縮設(shè)備的熱能消耗較大,，節(jié)能是選型的重要因素,。從提高熱能的經(jīng)濟性考慮，宜選用帶蒸汽噴射器或多效蒸發(fā)器,。
真空濃縮器分單效,、雙效等多效濃縮器、蒸發(fā)器在選型上要綜合參考上述因素,，以便生產(chǎn)設(shè)備真正能夠做到濃縮效果好,、生產(chǎn)效率高，做到節(jié)能,、高效的優(yōu)化生產(chǎn),。